鋼管拱施工流程詳見下圖：

2、拱腳安裝

拱腳是拱肋線形控制的基礎(chǔ)， 拱腳節(jié)段定位施工應(yīng)注意其幾何尺寸位置及拱肋管的軸線尺寸、縱向仰角、橫向垂直度，確保拱肋安裝的精度。

另外，由于拱腳是與梁部混凝土一起施工，因此，在澆筑混凝土前，先將拱肋鋼管定位好，安裝型鋼骨架將拱腳進行固定， 以防在混凝土施工時移位。 拱腳定位骨架安裝線性控制范圍±10mm。

3、拱肋安裝支架

鋼管拱安裝采用支架法進行安裝， 擬采用由鋼管、 型鋼組拼成支架， 支架底部與混凝土箱梁上預埋件焊接牢靠， 支架頂面安裝拱肋調(diào)整設(shè)施， 支架頂部設(shè)置操作平臺，以方便拱肋安裝。

4、拱肋安裝

在工廠分段加工好的鋼構(gòu)件經(jīng)檢驗、試拼裝及線形調(diào)整合格后運至工地，在現(xiàn)場組拼焊接成吊裝節(jié)段；焊接無破損探傷檢測采用超聲波和射線探傷方法進行。

焊縫中發(fā)現(xiàn)有缺陷超標現(xiàn)象，根據(jù)探傷人員的準確定位， 進行返工處理后重新探傷復查，直至符合質(zhì)量要求。

拱肋分段吊裝按左右、 兩端由拱腳向拱頂依次進行， 拼裝過程中做好預拱度設(shè)置，安裝橫撐；各部尺寸、線形檢查無誤，并在設(shè)計要求的溫度范圍內(nèi)進行焊接，隨工檢查焊縫質(zhì)量。

鋼管拱安裝注意事項：

①架設(shè)安裝測量點標記在工廠制造時就應(yīng)設(shè)置好，測量點放置在分段節(jié)點圓管非最高點（每個吊裝節(jié)段兩端均設(shè)置），作好標記。

②在拱肋架設(shè)過程中， 每架設(shè)一節(jié)拱肋都會對前面架設(shè)的拱肋產(chǎn)生影響，因此每架設(shè)一節(jié)拱肋都應(yīng)對前面架好的拱肋接口進行復測檢查，如發(fā)現(xiàn)誤差超限則應(yīng)及時糾偏。

③為了減少溫度對拱肋的影響， 拱肋控制的放樣與驗收測量時間一般盡可能安排在早上7～9點和下午16～18點時間段內(nèi)進行， 其他施工驗收和施工觀測隨進度進行。

④合攏段的施工是拱肋拼裝的最后一個環(huán)節(jié)，是拱肋線形控制的重點。 對于鋼管拱的合攏段拱肋節(jié)段在加工時應(yīng)預留一定的加工余量，在安裝時切割。 拱肋合攏段安裝前應(yīng)準確測量合攏口的長度以便精確合攏。合攏段距離的測量， 以及切割和安裝這三個過程的應(yīng)選擇相同氣溫的氣溫進行作業(yè)，以減少溫度對拱肋的影響，便于順利合攏。

5、拱肋砼灌注

拱肋砼灌注是一道關(guān)鍵工序， 保證拱肋混凝土的灌注質(zhì)量是保證拱肋安全受力的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 拱肋混凝土用輸送泵泵送頂升法灌注，必須要保證單根拱肋一次性灌注完成。 

為使鋼管混凝土在灌注后達到密實，并具有收縮補償性， 混凝土強度滿足設(shè)計要求，必須在混凝土的試配、制作、鋼管混凝土的灌注、輸送泵的選型等方面，精心組織，科學施工。

根據(jù)對稱與均衡加載原則，以拱頂為對稱中線組織拱肋混凝土的灌注施工。為保證拱肋混凝土的密實性， 采用在拱肋兩端泵送澆筑鋼管拱肋混凝土的泵送頂升壓注澆筑方法，灌注時由輸送泵將混凝土連續(xù)不斷地自下而上壓入鋼管拱內(nèi)，且不需振搗， 直至管頂冒出混凝土使管內(nèi)混凝土密實為止。

鋼管混凝土泵送頂升順序： 每側(cè)拱肋對稱澆注， 由下向上， 澆注順序分泵送下弦管、泵送上弦管、泵送腹腔砼三階段。砼采用微膨脹砼。

6、吊桿施工

成品吊桿由工廠集中負責加工運輸至現(xiàn)場，到場后由現(xiàn)場組織安裝張拉及調(diào)索施工。其施工流程：施工準備→安裝吊索桿→張拉吊桿索→索力調(diào)整→配套附件安裝。

施工方案： 按設(shè)計施工步驟規(guī)定， 待系梁剩余部分預應(yīng)力鋼束張拉完畢即可進行吊桿索的安裝。 安裝時為避免索體損傷， 先利用吊機將吊桿索穿入系梁張拉端的下預埋管， 然后再將吊桿索拱上固定端準確就位。 

吊桿張拉需在拱肋混凝土強度達到設(shè)計值的 90%以上且混凝土養(yǎng)護齡期不小于 10 天后進行，按設(shè)計圖紙要求的張拉順序進行拱肋對稱吊桿索進行單端張拉至設(shè)計噸位。

7、保護涂裝

涂裝前，對鋼管拱表面缺陷進行修補、打磨，清除表面油污粉塵、記號、涂料、膠帶等附著物及雜物， 經(jīng)檢驗合格且表面干燥后即可進入噴砂作業(yè)工序。

噴砂處理后的表面應(yīng)經(jīng)過吸砂、除塵處理， 在 4 小時內(nèi)進行底層噴涂。 在所有焊縫處理和工地補涂結(jié)束后，對整橋涂裝最后一道面漆。