現(xiàn)澆面層混凝土中存在多余的游離水，水份蒸發(fā)后混凝土表面與內(nèi)部變形不一致，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生?，F(xiàn)澆面層混凝土塌落度過大、可塑性差，一經(jīng)振搗，混凝土中石子下沉、水泥砂漿上浮，導(dǎo)致混凝土面層材料上下不均勻，混凝土硬化后上下收縮不一致，產(chǎn)生裂縫。面層施工切縫不及時，混凝土膨脹出現(xiàn)裂縫；分縫寬度過大，混凝土應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。
面層混凝土養(yǎng)護(hù)的方法不當(dāng)或養(yǎng)護(hù)不及時，造成表面失水過多、過早，水泥沒有充分水化，發(fā)生較大的干縮變形而產(chǎn)生裂縫。面層混凝土澆筑前，面板表面未進(jìn)行沖洗、濕潤，預(yù)制面板吸收大量面層混凝土中的水份，產(chǎn)生裂縫。面層抹面收面時間掌握不好或抹面時風(fēng)力較大、氣溫較高，混凝土表面水分蒸發(fā)較快，易產(chǎn)生裂縫。
原材料及配合比的設(shè)計(jì)直接影響混凝土的性能，是造成混凝土裂縫不可忽視的原因。配合比不當(dāng)是造成混凝土收縮的增加和強(qiáng)度降低的雙重原因?qū)е禄炷灵_裂。
混凝土配合比、堿含量、氯離子含量的審查內(nèi)容包括選用的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)要求，做配合比試驗(yàn)的原材料為批準(zhǔn)已進(jìn)場的或擬進(jìn)場的、合格的原材料 ；水灰比應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性要求，且滿足設(shè)計(jì)與施工工藝要求 ；坍落度應(yīng)滿足施工條件 ；初凝時間與澆筑層間間歇時間相適應(yīng)，且有適當(dāng)富余。
選定的配合比必須有 28 天地強(qiáng)度試驗(yàn)報告及其他性能指標(biāo)（抗?jié)B、抗凍、氯離子電通量等）試驗(yàn)報告。監(jiān)理工程師在審批配合比時應(yīng)要求承包人按所報的配合比進(jìn)行試配并提前制作試件進(jìn)行強(qiáng)度對比，確認(rèn)滿足要求后以書面形式，確認(rèn)配合比。
承包人在配合比批準(zhǔn)后才能使用，在施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行該配合比。
如施工過程中需調(diào)整配合比，承包人須事先將新配合比及試驗(yàn)結(jié)果報監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后方能更改。
該工程面層混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為 C30，配合比中水泥標(biāo)號為 P.O42.5。
為降低混凝土水化熱，在面層混凝土添加 72kg/m3的礦粉，因纖維具有一定的防裂功能，對減少面層龜裂問題有較好作用，為增強(qiáng)面層抗裂性能在混凝土中摻入長短組合的聚丙烯纖維，摻量為1kg/m3,能限制面層混凝土施工過程中塑性裂縫的發(fā)生，從而提高面層質(zhì)量。
對施工方案的工藝流程、材料檢驗(yàn)、人力組織、質(zhì)量保證體系及保證措施進(jìn)行認(rèn)真審查，并對應(yīng)編制質(zhì)量實(shí)施細(xì)則，進(jìn)行質(zhì)量控制。
對攪拌站的生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證措施、運(yùn)輸能力等是否滿足工程施工的要求進(jìn)行綜合考察。
對混凝土使用的原材料要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，選用低水化熱水泥，選擇級配良好的砂石骨料，嚴(yán)格控制砂石中的泥土、粉灰、有機(jī)物等雜質(zhì)及針片狀碎石含量，根據(jù)砂石料的實(shí)際含水量和調(diào)整的施工配合比準(zhǔn)確進(jìn)行混凝土的投料計(jì)量，確?；炷恋木鶆蛐?。
對商品混凝土攪拌過程進(jìn)行監(jiān)督：
混凝土拌制的質(zhì)量檢驗(yàn)要求 ：混凝土攪拌完畢后，應(yīng)拌合均勻，不得有離析、泌水現(xiàn)象 ；混凝土的坍落度在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)（當(dāng)澆筑點(diǎn)離攪拌點(diǎn)運(yùn)輸時間超過 15min 時）分別取樣檢測，每一工作班對坍落度至少檢查 2 次；
混凝土的出料溫度應(yīng)進(jìn)行檢查，滿足規(guī)范對冷、熱天的施工溫度規(guī)定。
依據(jù)面層混凝土分條線位置在面板上彈墨線，沿線每擱 1.5m 布設(shè)一個砂漿墊墩，用水準(zhǔn)儀測設(shè)砂漿墊墩的標(biāo)高，以控制面層標(biāo)高 ；按分條線在砂漿墊墩上支立側(cè)模板，放好模板后再進(jìn)行復(fù)測模板頂標(biāo)高，檢查無誤后進(jìn)行模板加固 ：用電鉆在面板打孔栽錨桿焊接斜撐固定側(cè)模板。用低標(biāo)號砂漿封堵模板下的縫隙，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可施工混凝土澆筑，模板在澆筑前刷脫模劑，拆模后用風(fēng)鎬將砂漿鑿除。用作側(cè)模的槽鋼事先進(jìn)行調(diào)直，拆模后測量檢測板塊邊線是否順直，若超出標(biāo)準(zhǔn)，彈墨線用鋸縫機(jī)鋸直，再施工相臨板塊的混凝土。
澆筑面層混凝土前一天，將面板表面用空壓機(jī)吹干凈，用淡水沖洗并覆蓋土工布濕潤 6 小時以上，然后在預(yù)制面板上灑水泥漿，水泥漿的水灰比須與混凝土的水灰比一致。
在面層混凝土澆筑前用寬度為50mm，厚度為 3mm 的泡沫橡膠條按照測定的高度粘貼在基礎(chǔ)墩上，如基礎(chǔ)墩較小可將基礎(chǔ)粘貼一周。橡膠條可有效減小該處的應(yīng)力集中，并且對混凝土收縮變形有一定的抑制作用。
管墩基礎(chǔ)四角處面層混凝土受收縮力和溫度應(yīng)力作用較大，極易產(chǎn)生裂縫；由于在碼頭面層中預(yù)埋大量通訊、電力等鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管和混凝土兩種材料受溫度等因素變化影響產(chǎn)生的變形差異較大，特別是鍍鋅鋼管較為集中地部位更容易引起混凝土面層裂縫。
針對以上兩種情況采用鋪設(shè)篩孔為 50mm×50mm( 粗骨料最大粒徑為25mm) 的鋼筋網(wǎng)片來提高面層混凝土的抗裂能力有效減少了面層混凝土裂縫。
面層混凝土施工前，技術(shù)人員應(yīng)確定合理的分條位置，繪制面層的分條位置圖。前方承臺的縱向分縫設(shè)置在面板安裝縫邊緣以外 5cm 處 ；橫向設(shè)置在橫梁迭和混凝土邊緣以外 5cm處 ；后方承臺及引橋的縱向分縫設(shè)置在面板安裝縫的中間位置 ：每塊面板設(shè)置一條縱向分縫；橫向設(shè)置在橫梁迭和混凝土邊緣以外 5cm 處。
澆筑前應(yīng)對混凝土的運(yùn)輸時間、塌落度等進(jìn)行現(xiàn)場檢測，并制作試塊。
混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，按虛鋪厚度人工分灰，采用插入式振搗器先進(jìn)行振搗，然后用振搗杠進(jìn)行拉杠振搗密實(shí)，用滾杠來回滾動把表面浮漿提出，用刮杠慢慢刮走，最后用鋁合金框找平，用木抹子搓平后再用電抹子進(jìn)行壓面找光 3 ～5 遍直到拇指壓不動為止，最后用排筆均勻拉毛交活并及時覆蓋塑料布保水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
面層養(yǎng)護(hù)：拉毛后覆蓋塑料膜及土工布養(yǎng)護(hù)一天，揭開塑料膜改用土工布覆蓋灑淡水養(yǎng)護(hù)不小于 20 天，刮風(fēng)下雨時澆筑面層采用防護(hù)罩。
切縫位置應(yīng)設(shè)在構(gòu)件受力較小的部位，切縫時間宜在面層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10MPa～15MPa 時進(jìn)行（做同條件試塊進(jìn)行壓塊），切縫深度宜為20mm。對于邊角處及鋸縫機(jī)無法進(jìn)到的部位可采用手持式小鋸縫機(jī)進(jìn)行鋸縫，直至鋸到邊界處。
