5.1水中墩圍堰筑島365JT施工
根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況，雨季有淺水域約最2米水深，在旱季經(jīng)常出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。故在水中的樁基礎(chǔ)和柱墩施工時(shí)，采用草袋圍堰可滿足施工。
(1)圍堰采用草袋圍堰，圍堰頂寬2米，比常水位高出0.5米以上仰水面坡度1:1.5，背水面邊坡1:1，圍堰內(nèi)凈面積滿足基坑開挖后，圍堰內(nèi)坡腳距基坑邊緣不小于1米的凈距。修筑圍堰前，先將河床雜質(zhì)土和透水性較強(qiáng)的土用挖泥船挖除，用草袋或編織帶裝土七分滿，堆碼在兩邊，中間填粘土。
(2)水中堆碼草袋可用鋼筋焊制鐵鉤，將草袋送入水中，盡量錯(cuò)縫堆碼，草袋間填土可人工用手推車從岸邊斜向向水中送土至高出水面，逐漸向前推進(jìn)。圍堰修好后，進(jìn)行抽水，檢驗(yàn)圍堰漏水情況，開始抽水速度要慢，使其逐漸承受水壓力完成預(yù)變形，防止抽水過快圍堰坍塌。抽水后，堰內(nèi)填土筑島，與圍堰平齊。
(3)圍堰的平面布置：由于水中墩臺(tái)施工對(duì)于水塘死水地段，原則上將圍堰沿河寬拉通；對(duì)于活水地段或有泄洪要求的地段，從河兩岸分中間分別圍成U型封閉，中間留出泄洪通道，如圖所示：
(4)島與島之間，修建木便橋，寬2米，河床中打入兩排木樁做支撐，間距1米，木樁上設(shè)縱向木聯(lián)系梁，用鐵制扒釘和鐵絲綁扎牢固，上設(shè)橫向聯(lián)系方木，間距1米，鋪腳手板。
5.3.4.2鉆孔樁基礎(chǔ)
本標(biāo)段有樁徑1.1m的鉆孔灌注樁528m，樁徑1.2m的鉆孔灌注樁6368m，樁徑1.5m的鉆孔灌注樁4132m。
結(jié)合本工程的地質(zhì)情況和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本標(biāo)段鉆孔灌注樁采用QZ1500型回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。
鉆孔樁施工順序?yàn)椋簻y(cè)量定位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)→換漿法清孔→檢測(cè)→吊裝鋼筋籠→吊裝導(dǎo)管→灌注水下混凝土→開挖基坑、處理樁頭→樁基檢測(cè)→承臺(tái)施工。
其施工工藝流程見表5—3：
(1)場(chǎng)地平整
鉆孔前按文明施工的要求對(duì)鉆孔樁施工場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，做到三通一平。
(2)埋設(shè)護(hù)筒
護(hù)筒一律采用鋼護(hù)筒，采用挖埋法施工，護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí)。護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)高于地面約30cm且護(hù)筒底端埋置深度，在旱地或淺水處，對(duì)于粘性土應(yīng)為1.0m～1.5m；對(duì)于砂性土不得小于1.5m，以防成孔時(shí)護(hù)筒下部塌孔。相臨樁間不足4倍樁徑要跳樁施工或間隔36小時(shí)后方可施工。
護(hù)筒埋好后，再次測(cè)量檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度。
(3)泥漿制備和運(yùn)輸
為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置制泥漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整，確保護(hù)壁良好，鉆進(jìn)順利。
(4)鉆機(jī)就位
在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，利用一臺(tái)8T吊車配合人工將鉆機(jī)就位，立好鉆架，拉好攬風(fēng)繩。鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和365JT設(shè)計(jì)樁徑是否相同，校核鉆具的長(zhǎng)度，一切就緒后就可開始施鉆。
(5)鉆孔
①開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在1.2～1.4左右。
②開孔時(shí)鉆機(jī)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)應(yīng)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢近來控制塌孔。
③接換鉆桿。當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆架滑道下端時(shí)，需要接換鉆桿。加鉆桿時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后，再加卸鉆桿。
④保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.0m～1.5m。并控制鉆進(jìn)，及時(shí)排渣、排漿，現(xiàn)場(chǎng)采用泥漿泵排漿，多余泥漿應(yīng)妥善處理。
⑤接換鉆桿或因其它原因短時(shí)停鉆再次開鉆時(shí)，應(yīng)按開孔時(shí)處理。若因特殊原因長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭。
⑥檢查鉆桿位置及垂直度：鉆進(jìn)過程中須隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以確保成孔質(zhì)量。
⑦鉆孔的安全要求
接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆。
(6)清孔及成孔檢查
①在鉆至設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的器具和方法，對(duì)孔深、孔徑、孔位、垂直度進(jìn)行檢查。在檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。
②本設(shè)計(jì)采用二次換漿法清孔，第一次采用鉆桿，導(dǎo)管安裝完畢后，再利用導(dǎo)管作二次清孔。將導(dǎo)管提高離孔底約20cm左右進(jìn)行清孔，清孔時(shí)應(yīng)慢慢加入清水，待出口泥漿小于1.10，黏度小于20秒后為合格。之后立即灌注水下砼。
③清孔時(shí)孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0米。
④若清孔后4小時(shí)以內(nèi)仍不能開始灌注砼，或灌注砼前測(cè)得的沉渣厚度已超過規(guī)范允許值，則要再次清孔。
(7)鋼筋籠的制作和吊裝
①清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對(duì)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋的型號(hào)、根數(shù)、位置，以及焊接、綁扎等情況全面檢查。節(jié)間采用單面焊接連接。為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長(zhǎng)度作調(diào)整，確保搭接長(zhǎng)度不小于10倍的鋼筋直徑，相鄰焊接接頭錯(cuò)開至少50cm。
②為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，我們擬制作園形、直徑為10cm厚5cm、中心有孔的砼餅，在加工鋼筋籠時(shí)，每隔一定長(zhǎng)度在主筋上穿一圈（4～5個(gè)），以使鋼筋籠與孔壁之間具有一定的間隙。
③鉆孔樁聲測(cè)管在吊放鋼筋籠的同時(shí)進(jìn)行安裝，分二節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭絲扣連接，生膠帶止水，按設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。
④鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機(jī)架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠浮起或下沉。
(8)澆注水下砼
①在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑不小于25cm。導(dǎo)管安裝前，檢算其配節(jié)長(zhǎng)度及漏斗容量。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導(dǎo)管下口離孔底25～40cm。
②水下砼拌和所用粗細(xì)骨料必須滿足規(guī)范要求。粗骨料宜選用卵石，若采用碎石應(yīng)通過試驗(yàn)適當(dāng)增加含砂率，砼的坍落度應(yīng)控制在18～21cm。
③灌注水下砼首盤采用壓球法，在導(dǎo)管內(nèi)先放置一隔水球（藍(lán)球內(nèi)膽），用鐵板封口，開灌時(shí)打開鐵板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要滿足導(dǎo)管初埋不少于1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。因初灌時(shí)導(dǎo)管口距孔底高度較小，且初灌砼與水直接接觸，該砼的流動(dòng)性比后緒砼的小，后緒砼下沖后的反沖力對(duì)管內(nèi)砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保證最小埋深前提下，導(dǎo)管口應(yīng)盡快離開樁尖，可在上部第一節(jié)導(dǎo)管頂部外壁上加焊2～3道間距為20～30cm固定箍圈來實(shí)現(xiàn)，另外第一節(jié)導(dǎo)管宜選擇長(zhǎng)度較小的管節(jié)，以盡快提管。
④水下砼的灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，在計(jì)算了已灌砼量及量測(cè)了孔中砼面深度后，才可緩緩平穩(wěn)提升，并隨時(shí)晃動(dòng)。在在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管埋入砼深度不應(yīng)小于2m且不大于6m，且導(dǎo)管中不進(jìn)水或冒氣泡。導(dǎo)管應(yīng)勤提拆，拆管前應(yīng)先測(cè)定混凝土面，再計(jì)算拆管節(jié)數(shù)。一般情況下整個(gè)灌注時(shí)間控制在2～3小時(shí)內(nèi)。
⑤灌注砼時(shí)溢出的泥漿應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，以防止污染或堵塞河道和365JT交通。
⑥樁身砼要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超灌，確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量。
(9)截樁頭
樁砼灌完24小時(shí)后，在不影響其他樁施工的情況下，開挖并截除樁頭。此時(shí)截除樁頭應(yīng)留15～20cm，在樁頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再次截除，以保證樁頭段砼質(zhì)量符合規(guī)范。
(10)鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)
對(duì)于監(jiān)理工程師指定試驗(yàn)的樁，鑿除樁頂砼后養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范和設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的指示，對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。
(11)鉆孔灌注樁在施工的全過程，嚴(yán)格按規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)以及監(jiān)理工程師的要求，認(rèn)真作好施工記錄，填寫各種記錄表格。
5.3.4.3橋墩施工
橋墩設(shè)計(jì)為圓柱墩，最大高度10m，施工時(shí)模板采用定型鋼模板組拼，一模到頂、一次連續(xù)灌注成型，不留水平施工接縫，確保橋墩外表光潔、美觀。施工工藝流程見表5－4。
(1)承臺(tái)施工
樁基礎(chǔ)施工完畢、樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，即開挖樁頂承臺(tái)基坑，鑿除樁頭松散混凝土，經(jīng)測(cè)樁合格后，綁扎承臺(tái)鋼筋，立模灌注承臺(tái)混凝土。施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)承臺(tái)與墩臺(tái)身連結(jié)鋼筋。
(2)模板加工、安裝
橋墩鋼模板由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)、加工，圓形模板采用兩塊半圓形鋼模組拼，圓端形模板采用兩半圓形和平面模板組拼，矩形模板采用大塊平板鋼模組拼，法蘭連接。
模板安裝時(shí),橋墩模板頂部四周對(duì)稱采用緊固螺栓固定在四周地錨上，確保中線、垂直度，模板間連接縫加海綿膠墊，保證模板密貼、不漏漿，做到曲面圓順、平面平整、尺寸準(zhǔn)確。
模板采用內(nèi)撐外拉法加固，外側(cè)采用鋼腳手架支撐穩(wěn)固，防止出現(xiàn)偏斜。
模板組裝完畢、加固時(shí)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查、校正模板中線和標(biāo)高，使垂直度、標(biāo)高和各項(xiàng)尺寸符合要求。
(3)鋼筋加工
橋墩鋼筋在加工場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，綁扎時(shí)在鋼筋上綁扎相同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊。
(4)橋墩混凝土
混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土輸送車運(yùn)送，低墩采用汽車吊吊漏斗、串筒入模，高墩采用混凝土輸送泵泵送、串筒入模，插入式振動(dòng)器分層搗固密實(shí)，分層、連續(xù)澆注完畢。
墩身混凝土澆注過程中隨時(shí)用經(jīng)緯儀檢查模板中線，及時(shí)進(jìn)行糾偏、調(diào)正，防止出現(xiàn)偏斜。
橋墩脫模后，四周包裹塑料薄膜、涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，以增強(qiáng)養(yǎng)生效果，防止因缺水造成表面干裂紋，確保混凝土內(nèi)實(shí)外光。
(5)蓋梁施工
橋墩蓋梁施工采用鋼架管架支撐，現(xiàn)場(chǎng)立蓋梁底模和側(cè)模。模板采用定型制作鋼模,整體拼裝，模板采用大塊定型鋼模板。
蓋梁混凝土施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制梁頂標(biāo)高，預(yù)埋支座墊石鋼筋，預(yù)留錨栓孔，蓋梁施工后及時(shí)施工支座墊石，確保支座墊石頂面平整、錨栓孔位置正確。
5.3.4.4橋臺(tái)施工
橋臺(tái)施工工藝流程為：承臺(tái)→臺(tái)柱→錐體護(hù)坡→蓋梁。
橋臺(tái)混凝土采用立模法現(xiàn)場(chǎng)灌注，肋板柱模板采用組合鋼模板，蓋梁模板采用鋼模板，內(nèi)撐外拉法加固。
鋼筋在加工場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。
混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸，汽車吊吊裝入模，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。
蓋梁混凝土灌注時(shí)嚴(yán)格控制梁頂標(biāo)高，預(yù)埋支座墊石鋼筋，預(yù)留錨栓孔，灌注完成后及時(shí)施工支座墊石，確保錨栓孔位置正確、支座墊石平整。
橋臺(tái)錐體填土按標(biāo)高及設(shè)計(jì)要求與臺(tái)背同時(shí)填筑，按設(shè)計(jì)要求的砂礫土分層填筑、夯實(shí)，密實(shí)度要求達(dá)到規(guī)范要求，與路堤連接處做成寬度大于1m的臺(tái)階，以利與路基連接。
5.3.4.5空心板梁預(yù)制
本標(biāo)段設(shè)計(jì)為16m和13m的先張法空心板梁，共需預(yù)制16m預(yù)應(yīng)力空心板梁234片，13m預(yù)應(yīng)力空心板梁120片。
梁體預(yù)制是施工的關(guān)鍵工序，為確保工程質(zhì)量和工期的要求，本工程先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁采用工廠化成品制作，在1＃橋梁預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。
加工預(yù)制，并要得到業(yè)主及監(jiān)理的認(rèn)可。對(duì)其工藝進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，包括鋼筋工程、模板工程、砼工程、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工等，進(jìn)行不定期的檢查。安排專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、指導(dǎo)。其施工工藝只簡(jiǎn)單詳述如下：
施工工藝流程圖見附表5-5。
⑴空心板梁模板構(gòu)造之外模采用定型大塊鋼木組合模板，鋼管、角鋼做外支撐，內(nèi)模采用充氣膠囊芯。
⑵預(yù)應(yīng)力工藝：
①選用YCD-200型千斤頂和配套ZB4-500型油泵，預(yù)先加工張絲杠、連接套、錨塞、錨環(huán)。
②鋼絞線下料長(zhǎng)度：各棍之間相對(duì)誤差±5mm，全長(zhǎng)與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度差±10mm。鋼絞線切勿被電焊火花燒傷，防止斷絲。
③穿橡膠囊芯并充氣形成內(nèi)孔，使橡膠囊芯外露，以便固定。使用時(shí)將膠囊管一端封墻，另一端接上充氣閥門，加充氣量到設(shè)計(jì)尺寸，檢查橡膠囊芯是否漏氣。
④穿束要由下而上，由內(nèi)而外，穿束前每根鋼絞線的兩端應(yīng)做出標(biāo)記，端模板的孔眼亦應(yīng)編號(hào)，以便檢查。錨圈和錨塞的推度要相同，使鋼絞線受相同的夾持，避免單根滑脫。
⑤張拉前，對(duì)臺(tái)座、模梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，對(duì)千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，并使之與相應(yīng)的高壓油泵配套使用。張拉分兩次進(jìn)行，第一次是立模前的超張拉，主要目的是通過超張拉減少鋼絞線應(yīng)力的松馳損失，第二次是灌注前的張拉，要求達(dá)到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力。采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控的方法。張拉程序?yàn)椋?→10%бk→1.03бk→持荷2min→錨固，予應(yīng)力的施加采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控操作，并采用兩端張拉的方法進(jìn)行。
⑥為了減少預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力損失，二次張拉完畢后，立即灌筑砼。梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%即可放張。放松應(yīng)力時(shí)，壓柱兩端可同時(shí)進(jìn)行，也可以3cm為一級(jí)交替進(jìn)行，每端的4個(gè)楔塊必須同步放松，每次4個(gè)楔塊之絲桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)同標(biāo)的圈數(shù)。放張前后用水平儀測(cè)上拱度并作記錄。
⑶模板的安裝與拆除：
①板面不應(yīng)有縫隙及面部凹凸，模板安裝前應(yīng)涂隔離劑，涂后注意保持清潔。
②側(cè)模應(yīng)從一端開始立，第一片吊立就位后用斜桿交叉定位，然后吊裝對(duì)面一側(cè)的側(cè)模，依次裝拉桿，找好上口尺寸，接著安裝相鄰的一片模板，最后安裝連接焊栓。
③預(yù)應(yīng)力筋張拉至設(shè)計(jì)噸位后，應(yīng)檢查端模位置是否移位，灌筑砼時(shí)有專人檢查，防止跑模、漏漿。
④拆模：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)40%即可拆模，拆模應(yīng)遵守“上頂下拉，同步平移”的原則，但應(yīng)注意在蒸汽養(yǎng)生條件下采取措施，防止拆模梁體與外界溫差過大，梁體出現(xiàn)裂紋。
⑷砼施工：
①原材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
②拌合設(shè)備采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，其拌合時(shí)間自加水開始為1—1.5分鐘，砼自拌合機(jī)到入模之間隔時(shí)間不宜超過15分鐘，坍落度控制在8—10cm之間。梁體砼灌筑采用插入式搗固工藝，梁頂面砼用平板振動(dòng)器振平后，壓平抹光最后拉毛。
③砼養(yǎng)護(hù)：采用自然養(yǎng)護(hù)，為加快臺(tái)座周轉(zhuǎn)，板梁預(yù)制選在冬季之前，并且在砼中加高效早強(qiáng)減水劑，72h后，砼強(qiáng)度可達(dá)90%，即可拆模。拆模后灑水養(yǎng)護(hù)14天，氣溫低于5℃不灑水。
⑸注意事項(xiàng)：
①預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，在兩側(cè)設(shè)防護(hù)柱桿，以免拉脫傷人。
②張拉過程中，端橫梁須設(shè)防護(hù)網(wǎng)，兩端設(shè)專人警戒，同時(shí)操作人員不得正對(duì)絲桿。
③起吊模板立模時(shí)，必須設(shè)專人指揮。
④放張時(shí)兩端楔塊必須同步放松，有專人指揮，統(tǒng)一號(hào)令，防止施力不均，楔塊飛出傷人。
⑤起梁時(shí)要有專人指揮，兩端同步起吊，橫移時(shí)打緊兩支撐木，滑板涂上黃油，同步均勻移動(dòng)。
⑥振搗砼時(shí)，如采用交頻插入式振搗棒，須從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防充氣橡膠芯模左右移動(dòng)；并避免振搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。邊梁澆筑時(shí)，應(yīng)注意翼板上護(hù)欄座預(yù)埋鋼筋的位置。
5.3.4.6預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的架設(shè)
(1)施工工藝流程（表5-6）
(2)施工方法：
預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用兩臺(tái)自行式吊機(jī)架設(shè)（如下圖），吊機(jī)選用QUD25型液壓式履帶起重機(jī)，該機(jī)的最大起重量為25T，最大提升高度主臂32m（加副臂48m）。
①定位放線，安裝混凝土支承墊石：先將蓋梁頂面的灰塵除去，放出支承墊石設(shè)計(jì)中心線，兩側(cè)拉線控制中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放在蓋梁上。
②安裝橡膠支座：先在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線,同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線。將支座安放在墊石上,使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合,使支座就位準(zhǔn)確。
③吊車自行就位。
④運(yùn)輸橋梁車輛將空心板運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)：用平板拖車將空心板從預(yù)制廠運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。
⑤吊裝空心板：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約2～3cm后暫停，對(duì)各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認(rèn)作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。落梁板時(shí)，為使落梁板準(zhǔn)確，在架第一跨梁時(shí)，在梁底劃好兩個(gè)支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線，落梁時(shí)同蓋梁上的位置中心線相吻合。多跨梁依第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。
⑥調(diào)整支座：支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴(yán)重造成局部受壓等現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整。調(diào)整的方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、蓋梁頂面全部密貼，同時(shí)使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。
⑦檢查驗(yàn)收。
(3)注意事項(xiàng)：
①梁板安裝前對(duì)每塊梁板的預(yù)拱度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按預(yù)拱度值相等或接近進(jìn)行編號(hào)，制訂安裝計(jì)劃。
②每孔梁板的吊裝順序嚴(yán)格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)的順序，以免相互干擾。
③吊裝作業(yè)前要從吊機(jī)的構(gòu)造、使用說明書中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。如地基承載力不能滿足吊機(jī)全部荷載的要求時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)地基措施。
④在吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照吊裝安全365JT技術(shù)等作業(yè)規(guī)范進(jìn)行，并特別注意防止因下列原因造成事故：
◆起重臂過度旋轉(zhuǎn)使起重臂彎曲折斷。
◆支腿安裝處地基下沉使吊機(jī)傾倒。
◆吊鉤、鋼絲繩破斷。
◆吊機(jī)操作錯(cuò)誤發(fā)生事故。
⑤橋面鋪裝及鉸縫
主梁架設(shè)完畢后，用鋼刷刷去鉸縫和空心板梁表面浮皮并用壓力水清洗干凈，放置鉸縫鋼筋，現(xiàn)澆鉸縫砼。橋面鋪裝混凝土施工前將板頂拉毛，以增強(qiáng)橋面鋪裝混凝土和空心板梁的聯(lián)結(jié)，混凝土灌注完畢采用薄膜覆蓋法養(yǎng)生，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能通車。
5.3.4.7后張法箱梁預(yù)制
5.3.4.10橋面工程
(1)護(hù)欄施工
護(hù)欄施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求將板梁上的預(yù)埋鋼筋與護(hù)攔座鋼筋連接好，綁扎鋼筋骨架，固定護(hù)攔預(yù)埋件，安設(shè)泄水管，支立模板，澆注護(hù)攔座混凝土，待護(hù)攔座混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，安裝護(hù)攔鋼管。
護(hù)欄鋼管安裝確保光滑、圓順、牢固，無褶皺、突變、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象，然后按規(guī)定涂刷防銹漆兩遍，罩面漆一遍。
(2)橋面鋪裝
在本合同中需要施工砼橋面。其施工工藝如下：
①整理空心板梁上的預(yù)留鋼筋，置入鉸縫連接鋼筋，并將其與整理過的板梁預(yù)留筋綁扎連接。
②在施工前需將預(yù)制板頂面拉毛，再清掃并用水沖洗過的橋面，上鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)。
③澆注橋面砼，砼鋪設(shè)，在全橋面寬上進(jìn)行。
④攤鋪砼厚度略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，先用平板振搗器振搗密實(shí)，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鮮砼填補(bǔ)，鏝刀成形。
⑤動(dòng)力鏝抹過后，接著用手工鏝抹平，以消除不規(guī)整，對(duì)于棱角、孔周圍，手工抹平。
⑥每段砼橋面澆注修整完工后半小時(shí)內(nèi)，用監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法對(duì)砼表面進(jìn)行防護(hù)，以防暴曬或刮風(fēng)使水分散失過快，造成裂紋。
⑦需要特別注意的是：在進(jìn)行橋面鋪裝時(shí)，按圖紙所示位置及尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，并預(yù)埋伸縮裝置的預(yù)埋件。
(3)伸縮縫施工
本標(biāo)段使用D60型、D80型和D160型伸縮縫，伸縮縫應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行。
①伸縮縫裝置應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)岢龅男吞?hào)、長(zhǎng)度、密封橡膠件的類別以及安裝時(shí)的寬度等要求進(jìn)行購(gòu)置和裝配。
②伸縮縫裝置應(yīng)預(yù)先在工廠組裝好，由專門的設(shè)備包裝后運(yùn)送到工地。應(yīng)及時(shí)與廠家協(xié)調(diào)，以確保裝配好的伸縮裝置在出廠前，生產(chǎn)廠家能按照?qǐng)D紙要求的安裝尺寸，用夾具固定，以保持圖紙需要的寬度，并應(yīng)分別標(biāo)出質(zhì)量、吊點(diǎn)位置。伸縮裝置運(yùn)到工地存放時(shí)，其庫(kù)面應(yīng)墊離地面至少30mm，并不得露天存放，應(yīng)確保其不受損害。
③在澆注橋面板或橋臺(tái)混凝土?xí)r，應(yīng)按照?qǐng)D紙或生產(chǎn)廠家提供的安裝圖，預(yù)留安裝伸縮裝置的凹槽，并按圖紙要求預(yù)埋鋼筋，且鋼筋頭伸進(jìn)凹槽內(nèi)。
④伸縮裝置的安裝，可請(qǐng)廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)或委托廠家直接安裝。安裝前，應(yīng)對(duì)上部構(gòu)造端部間的空隙寬度和預(yù)埋鋼筋的位置進(jìn)行檢查，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈；根據(jù)廠家提供的安裝溫度范圍，檢查實(shí)際溫度與安裝溫度是否相符。如有出入，則應(yīng)調(diào)整伸縮裝置的安裝寬度。
⑤在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高，用起重機(jī)將伸縮裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮裝置準(zhǔn)確就位。如伸縮裝置坐落在坡面上，需做適應(yīng)縱橫坡的調(diào)整。此后，將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮裝置固定。禁止在伸縮裝置邊梁上施焊，以免造成邊梁局部變形。伸縮裝置固定后即可松開夾具，使伸縮裝置參與工作。
⑥安裝伸縮裝置的最終一道工序是在槽口上立模板澆筑混凝土。模板應(yīng)嚴(yán)密無縫，防止混凝土進(jìn)入控制箱內(nèi)，同時(shí)，也不允許將混凝土濺灑到密封橡膠件上，如果發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)立即予以清除。在邊梁、控制箱及錨固板周圍的混凝土務(wù)必要振搗密實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。混凝土澆注前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)安裝好的伸縮裝置進(jìn)行檢查認(rèn)可。
⑦當(dāng)伸縮裝置在橋面鋪裝施工中對(duì)伸縮裝置應(yīng)加蓋臨時(shí)保護(hù)措施，避免撞擊及直接承受車輛荷載。橋面鋪裝完成后，在橋面上不應(yīng)出現(xiàn)縫隙，且橋面與伸縮裝置齊平。
5.3.4.11錐體及防護(hù)施工：
(1)工藝流程：
審核設(shè)計(jì)圖紙及資料→施工放線→備料→挖基→漿砌基礎(chǔ)→墊層→漿砌片石護(hù)坡→勾縫養(yǎng)護(hù)→竣工驗(yàn)收。
(2)施工方法:
①錐體護(hù)坡放樣采用支距法。
②錐體填土按標(biāo)高及坡度填足壓實(shí)，砌筑片石厚度不夠時(shí)再將土挖去，不允許填土補(bǔ)足，臨時(shí)邊砌石，邊補(bǔ)填土。護(hù)坡拉線時(shí)，坡頂預(yù)先放高約2-4cm，使護(hù)坡能隨同錐體填土沉陷，坡度仍符合規(guī)定。
③護(hù)坡基礎(chǔ)與坡腳的連接面與護(hù)坡坡度垂直，以防坡腳滑走。
④漿砌片石采用擠漿法砌筑，砌石時(shí)拉線要張緊，表面要平順，護(hù)坡片石背后按規(guī)定做砂礫石反濾層，防止錐體土方被水浸蝕變形。
⑤護(hù)坡與路肩或地面的連接必須平順，便于排水，以免砌體背后沖刷或滲透坍塌。
根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況，雨季有淺水域約最2米水深，在旱季經(jīng)常出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。故在水中的樁基礎(chǔ)和柱墩施工時(shí)，采用草袋圍堰可滿足施工。
(1)圍堰采用草袋圍堰，圍堰頂寬2米，比常水位高出0.5米以上仰水面坡度1:1.5，背水面邊坡1:1，圍堰內(nèi)凈面積滿足基坑開挖后，圍堰內(nèi)坡腳距基坑邊緣不小于1米的凈距。修筑圍堰前，先將河床雜質(zhì)土和透水性較強(qiáng)的土用挖泥船挖除，用草袋或編織帶裝土七分滿，堆碼在兩邊，中間填粘土。
(2)水中堆碼草袋可用鋼筋焊制鐵鉤，將草袋送入水中，盡量錯(cuò)縫堆碼，草袋間填土可人工用手推車從岸邊斜向向水中送土至高出水面，逐漸向前推進(jìn)。圍堰修好后，進(jìn)行抽水，檢驗(yàn)圍堰漏水情況，開始抽水速度要慢，使其逐漸承受水壓力完成預(yù)變形，防止抽水過快圍堰坍塌。抽水后，堰內(nèi)填土筑島，與圍堰平齊。
(3)圍堰的平面布置：由于水中墩臺(tái)施工對(duì)于水塘死水地段，原則上將圍堰沿河寬拉通；對(duì)于活水地段或有泄洪要求的地段，從河兩岸分中間分別圍成U型封閉，中間留出泄洪通道，如圖所示：
(4)島與島之間，修建木便橋，寬2米，河床中打入兩排木樁做支撐，間距1米，木樁上設(shè)縱向木聯(lián)系梁，用鐵制扒釘和鐵絲綁扎牢固，上設(shè)橫向聯(lián)系方木，間距1米，鋪腳手板。
5.3.4.2鉆孔樁基礎(chǔ)
本標(biāo)段有樁徑1.1m的鉆孔灌注樁528m，樁徑1.2m的鉆孔灌注樁6368m，樁徑1.5m的鉆孔灌注樁4132m。
結(jié)合本工程的地質(zhì)情況和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本標(biāo)段鉆孔灌注樁采用QZ1500型回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。
鉆孔樁施工順序?yàn)椋簻y(cè)量定位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)→換漿法清孔→檢測(cè)→吊裝鋼筋籠→吊裝導(dǎo)管→灌注水下混凝土→開挖基坑、處理樁頭→樁基檢測(cè)→承臺(tái)施工。
其施工工藝流程見表5—3：
(1)場(chǎng)地平整
鉆孔前按文明施工的要求對(duì)鉆孔樁施工場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，做到三通一平。
(2)埋設(shè)護(hù)筒
護(hù)筒一律采用鋼護(hù)筒，采用挖埋法施工，護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí)。護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)高于地面約30cm且護(hù)筒底端埋置深度，在旱地或淺水處，對(duì)于粘性土應(yīng)為1.0m～1.5m；對(duì)于砂性土不得小于1.5m，以防成孔時(shí)護(hù)筒下部塌孔。相臨樁間不足4倍樁徑要跳樁施工或間隔36小時(shí)后方可施工。
護(hù)筒埋好后，再次測(cè)量檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度。
(3)泥漿制備和運(yùn)輸
為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置制泥漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整，確保護(hù)壁良好，鉆進(jìn)順利。
(4)鉆機(jī)就位
在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，利用一臺(tái)8T吊車配合人工將鉆機(jī)就位，立好鉆架，拉好攬風(fēng)繩。鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和365JT設(shè)計(jì)樁徑是否相同，校核鉆具的長(zhǎng)度，一切就緒后就可開始施鉆。
(5)鉆孔
①開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在1.2～1.4左右。
②開孔時(shí)鉆機(jī)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)應(yīng)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢近來控制塌孔。
③接換鉆桿。當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆架滑道下端時(shí)，需要接換鉆桿。加鉆桿時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后，再加卸鉆桿。
④保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.0m～1.5m。并控制鉆進(jìn)，及時(shí)排渣、排漿，現(xiàn)場(chǎng)采用泥漿泵排漿，多余泥漿應(yīng)妥善處理。
⑤接換鉆桿或因其它原因短時(shí)停鉆再次開鉆時(shí)，應(yīng)按開孔時(shí)處理。若因特殊原因長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭。
⑥檢查鉆桿位置及垂直度：鉆進(jìn)過程中須隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以確保成孔質(zhì)量。
⑦鉆孔的安全要求
接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆。
(6)清孔及成孔檢查
①在鉆至設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的器具和方法，對(duì)孔深、孔徑、孔位、垂直度進(jìn)行檢查。在檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。
②本設(shè)計(jì)采用二次換漿法清孔，第一次采用鉆桿，導(dǎo)管安裝完畢后，再利用導(dǎo)管作二次清孔。將導(dǎo)管提高離孔底約20cm左右進(jìn)行清孔，清孔時(shí)應(yīng)慢慢加入清水，待出口泥漿小于1.10，黏度小于20秒后為合格。之后立即灌注水下砼。
③清孔時(shí)孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0米。
④若清孔后4小時(shí)以內(nèi)仍不能開始灌注砼，或灌注砼前測(cè)得的沉渣厚度已超過規(guī)范允許值，則要再次清孔。
(7)鋼筋籠的制作和吊裝
①清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對(duì)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋的型號(hào)、根數(shù)、位置，以及焊接、綁扎等情況全面檢查。節(jié)間采用單面焊接連接。為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長(zhǎng)度作調(diào)整，確保搭接長(zhǎng)度不小于10倍的鋼筋直徑，相鄰焊接接頭錯(cuò)開至少50cm。
②為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，我們擬制作園形、直徑為10cm厚5cm、中心有孔的砼餅，在加工鋼筋籠時(shí)，每隔一定長(zhǎng)度在主筋上穿一圈（4～5個(gè)），以使鋼筋籠與孔壁之間具有一定的間隙。
③鉆孔樁聲測(cè)管在吊放鋼筋籠的同時(shí)進(jìn)行安裝，分二節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭絲扣連接，生膠帶止水，按設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。
④鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機(jī)架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠浮起或下沉。
(8)澆注水下砼
①在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑不小于25cm。導(dǎo)管安裝前，檢算其配節(jié)長(zhǎng)度及漏斗容量。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導(dǎo)管下口離孔底25～40cm。
②水下砼拌和所用粗細(xì)骨料必須滿足規(guī)范要求。粗骨料宜選用卵石，若采用碎石應(yīng)通過試驗(yàn)適當(dāng)增加含砂率，砼的坍落度應(yīng)控制在18～21cm。
③灌注水下砼首盤采用壓球法，在導(dǎo)管內(nèi)先放置一隔水球（藍(lán)球內(nèi)膽），用鐵板封口，開灌時(shí)打開鐵板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要滿足導(dǎo)管初埋不少于1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。因初灌時(shí)導(dǎo)管口距孔底高度較小，且初灌砼與水直接接觸，該砼的流動(dòng)性比后緒砼的小，后緒砼下沖后的反沖力對(duì)管內(nèi)砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保證最小埋深前提下，導(dǎo)管口應(yīng)盡快離開樁尖，可在上部第一節(jié)導(dǎo)管頂部外壁上加焊2～3道間距為20～30cm固定箍圈來實(shí)現(xiàn)，另外第一節(jié)導(dǎo)管宜選擇長(zhǎng)度較小的管節(jié)，以盡快提管。
④水下砼的灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，在計(jì)算了已灌砼量及量測(cè)了孔中砼面深度后，才可緩緩平穩(wěn)提升，并隨時(shí)晃動(dòng)。在在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管埋入砼深度不應(yīng)小于2m且不大于6m，且導(dǎo)管中不進(jìn)水或冒氣泡。導(dǎo)管應(yīng)勤提拆，拆管前應(yīng)先測(cè)定混凝土面，再計(jì)算拆管節(jié)數(shù)。一般情況下整個(gè)灌注時(shí)間控制在2～3小時(shí)內(nèi)。
⑤灌注砼時(shí)溢出的泥漿應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，以防止污染或堵塞河道和365JT交通。
⑥樁身砼要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超灌，確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量。
(9)截樁頭
樁砼灌完24小時(shí)后，在不影響其他樁施工的情況下，開挖并截除樁頭。此時(shí)截除樁頭應(yīng)留15～20cm，在樁頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再次截除，以保證樁頭段砼質(zhì)量符合規(guī)范。
(10)鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)
對(duì)于監(jiān)理工程師指定試驗(yàn)的樁，鑿除樁頂砼后養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范和設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的指示，對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。
(11)鉆孔灌注樁在施工的全過程，嚴(yán)格按規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)以及監(jiān)理工程師的要求，認(rèn)真作好施工記錄，填寫各種記錄表格。
5.3.4.3橋墩施工
橋墩設(shè)計(jì)為圓柱墩，最大高度10m，施工時(shí)模板采用定型鋼模板組拼，一模到頂、一次連續(xù)灌注成型，不留水平施工接縫，確保橋墩外表光潔、美觀。施工工藝流程見表5－4。
(1)承臺(tái)施工
樁基礎(chǔ)施工完畢、樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，即開挖樁頂承臺(tái)基坑，鑿除樁頭松散混凝土，經(jīng)測(cè)樁合格后，綁扎承臺(tái)鋼筋，立模灌注承臺(tái)混凝土。施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)承臺(tái)與墩臺(tái)身連結(jié)鋼筋。
(2)模板加工、安裝
橋墩鋼模板由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)、加工，圓形模板采用兩塊半圓形鋼模組拼，圓端形模板采用兩半圓形和平面模板組拼，矩形模板采用大塊平板鋼模組拼，法蘭連接。
模板安裝時(shí),橋墩模板頂部四周對(duì)稱采用緊固螺栓固定在四周地錨上，確保中線、垂直度，模板間連接縫加海綿膠墊，保證模板密貼、不漏漿，做到曲面圓順、平面平整、尺寸準(zhǔn)確。
模板采用內(nèi)撐外拉法加固，外側(cè)采用鋼腳手架支撐穩(wěn)固，防止出現(xiàn)偏斜。
模板組裝完畢、加固時(shí)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查、校正模板中線和標(biāo)高，使垂直度、標(biāo)高和各項(xiàng)尺寸符合要求。
(3)鋼筋加工
橋墩鋼筋在加工場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，綁扎時(shí)在鋼筋上綁扎相同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊。
(4)橋墩混凝土
混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土輸送車運(yùn)送，低墩采用汽車吊吊漏斗、串筒入模，高墩采用混凝土輸送泵泵送、串筒入模，插入式振動(dòng)器分層搗固密實(shí)，分層、連續(xù)澆注完畢。
墩身混凝土澆注過程中隨時(shí)用經(jīng)緯儀檢查模板中線，及時(shí)進(jìn)行糾偏、調(diào)正，防止出現(xiàn)偏斜。
橋墩脫模后，四周包裹塑料薄膜、涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，以增強(qiáng)養(yǎng)生效果，防止因缺水造成表面干裂紋，確保混凝土內(nèi)實(shí)外光。
(5)蓋梁施工
橋墩蓋梁施工采用鋼架管架支撐，現(xiàn)場(chǎng)立蓋梁底模和側(cè)模。模板采用定型制作鋼模,整體拼裝，模板采用大塊定型鋼模板。
蓋梁混凝土施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制梁頂標(biāo)高，預(yù)埋支座墊石鋼筋，預(yù)留錨栓孔，蓋梁施工后及時(shí)施工支座墊石，確保支座墊石頂面平整、錨栓孔位置正確。
5.3.4.4橋臺(tái)施工
橋臺(tái)施工工藝流程為：承臺(tái)→臺(tái)柱→錐體護(hù)坡→蓋梁。
橋臺(tái)混凝土采用立模法現(xiàn)場(chǎng)灌注，肋板柱模板采用組合鋼模板，蓋梁模板采用鋼模板，內(nèi)撐外拉法加固。
鋼筋在加工場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。
混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸，汽車吊吊裝入模，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。
蓋梁混凝土灌注時(shí)嚴(yán)格控制梁頂標(biāo)高，預(yù)埋支座墊石鋼筋，預(yù)留錨栓孔，灌注完成后及時(shí)施工支座墊石，確保錨栓孔位置正確、支座墊石平整。
橋臺(tái)錐體填土按標(biāo)高及設(shè)計(jì)要求與臺(tái)背同時(shí)填筑，按設(shè)計(jì)要求的砂礫土分層填筑、夯實(shí)，密實(shí)度要求達(dá)到規(guī)范要求，與路堤連接處做成寬度大于1m的臺(tái)階，以利與路基連接。
5.3.4.5空心板梁預(yù)制
本標(biāo)段設(shè)計(jì)為16m和13m的先張法空心板梁，共需預(yù)制16m預(yù)應(yīng)力空心板梁234片，13m預(yù)應(yīng)力空心板梁120片。
梁體預(yù)制是施工的關(guān)鍵工序，為確保工程質(zhì)量和工期的要求，本工程先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁采用工廠化成品制作，在1＃橋梁預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。
加工預(yù)制，并要得到業(yè)主及監(jiān)理的認(rèn)可。對(duì)其工藝進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，包括鋼筋工程、模板工程、砼工程、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工等，進(jìn)行不定期的檢查。安排專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、指導(dǎo)。其施工工藝只簡(jiǎn)單詳述如下：
施工工藝流程圖見附表5-5。
⑴空心板梁模板構(gòu)造之外模采用定型大塊鋼木組合模板，鋼管、角鋼做外支撐，內(nèi)模采用充氣膠囊芯。
⑵預(yù)應(yīng)力工藝：
①選用YCD-200型千斤頂和配套ZB4-500型油泵，預(yù)先加工張絲杠、連接套、錨塞、錨環(huán)。
②鋼絞線下料長(zhǎng)度：各棍之間相對(duì)誤差±5mm，全長(zhǎng)與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度差±10mm。鋼絞線切勿被電焊火花燒傷，防止斷絲。
③穿橡膠囊芯并充氣形成內(nèi)孔，使橡膠囊芯外露，以便固定。使用時(shí)將膠囊管一端封墻，另一端接上充氣閥門，加充氣量到設(shè)計(jì)尺寸，檢查橡膠囊芯是否漏氣。
④穿束要由下而上，由內(nèi)而外，穿束前每根鋼絞線的兩端應(yīng)做出標(biāo)記，端模板的孔眼亦應(yīng)編號(hào)，以便檢查。錨圈和錨塞的推度要相同，使鋼絞線受相同的夾持，避免單根滑脫。
⑤張拉前，對(duì)臺(tái)座、模梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，對(duì)千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，并使之與相應(yīng)的高壓油泵配套使用。張拉分兩次進(jìn)行，第一次是立模前的超張拉，主要目的是通過超張拉減少鋼絞線應(yīng)力的松馳損失，第二次是灌注前的張拉，要求達(dá)到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力。采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控的方法。張拉程序?yàn)椋?→10%бk→1.03бk→持荷2min→錨固，予應(yīng)力的施加采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控操作，并采用兩端張拉的方法進(jìn)行。
⑥為了減少預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力損失，二次張拉完畢后，立即灌筑砼。梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%即可放張。放松應(yīng)力時(shí)，壓柱兩端可同時(shí)進(jìn)行，也可以3cm為一級(jí)交替進(jìn)行，每端的4個(gè)楔塊必須同步放松，每次4個(gè)楔塊之絲桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)同標(biāo)的圈數(shù)。放張前后用水平儀測(cè)上拱度并作記錄。
⑶模板的安裝與拆除：
①板面不應(yīng)有縫隙及面部凹凸，模板安裝前應(yīng)涂隔離劑，涂后注意保持清潔。
②側(cè)模應(yīng)從一端開始立，第一片吊立就位后用斜桿交叉定位，然后吊裝對(duì)面一側(cè)的側(cè)模，依次裝拉桿，找好上口尺寸，接著安裝相鄰的一片模板，最后安裝連接焊栓。
③預(yù)應(yīng)力筋張拉至設(shè)計(jì)噸位后，應(yīng)檢查端模位置是否移位，灌筑砼時(shí)有專人檢查，防止跑模、漏漿。
④拆模：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)40%即可拆模，拆模應(yīng)遵守“上頂下拉，同步平移”的原則，但應(yīng)注意在蒸汽養(yǎng)生條件下采取措施，防止拆模梁體與外界溫差過大，梁體出現(xiàn)裂紋。
⑷砼施工：
①原材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
②拌合設(shè)備采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，其拌合時(shí)間自加水開始為1—1.5分鐘，砼自拌合機(jī)到入模之間隔時(shí)間不宜超過15分鐘，坍落度控制在8—10cm之間。梁體砼灌筑采用插入式搗固工藝，梁頂面砼用平板振動(dòng)器振平后，壓平抹光最后拉毛。
③砼養(yǎng)護(hù)：采用自然養(yǎng)護(hù)，為加快臺(tái)座周轉(zhuǎn)，板梁預(yù)制選在冬季之前，并且在砼中加高效早強(qiáng)減水劑，72h后，砼強(qiáng)度可達(dá)90%，即可拆模。拆模后灑水養(yǎng)護(hù)14天，氣溫低于5℃不灑水。
⑸注意事項(xiàng)：
①預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，在兩側(cè)設(shè)防護(hù)柱桿，以免拉脫傷人。
②張拉過程中，端橫梁須設(shè)防護(hù)網(wǎng)，兩端設(shè)專人警戒，同時(shí)操作人員不得正對(duì)絲桿。
③起吊模板立模時(shí)，必須設(shè)專人指揮。
④放張時(shí)兩端楔塊必須同步放松，有專人指揮，統(tǒng)一號(hào)令，防止施力不均，楔塊飛出傷人。
⑤起梁時(shí)要有專人指揮，兩端同步起吊，橫移時(shí)打緊兩支撐木，滑板涂上黃油，同步均勻移動(dòng)。
⑥振搗砼時(shí)，如采用交頻插入式振搗棒，須從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防充氣橡膠芯模左右移動(dòng)；并避免振搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。邊梁澆筑時(shí)，應(yīng)注意翼板上護(hù)欄座預(yù)埋鋼筋的位置。
5.3.4.6預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的架設(shè)
(1)施工工藝流程（表5-6）
(2)施工方法：
預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用兩臺(tái)自行式吊機(jī)架設(shè)（如下圖），吊機(jī)選用QUD25型液壓式履帶起重機(jī)，該機(jī)的最大起重量為25T，最大提升高度主臂32m（加副臂48m）。
①定位放線，安裝混凝土支承墊石：先將蓋梁頂面的灰塵除去，放出支承墊石設(shè)計(jì)中心線，兩側(cè)拉線控制中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放在蓋梁上。
②安裝橡膠支座：先在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線,同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線。將支座安放在墊石上,使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合,使支座就位準(zhǔn)確。
③吊車自行就位。
④運(yùn)輸橋梁車輛將空心板運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)：用平板拖車將空心板從預(yù)制廠運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。
⑤吊裝空心板：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約2～3cm后暫停，對(duì)各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認(rèn)作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。落梁板時(shí)，為使落梁板準(zhǔn)確，在架第一跨梁時(shí)，在梁底劃好兩個(gè)支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線，落梁時(shí)同蓋梁上的位置中心線相吻合。多跨梁依第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。
⑥調(diào)整支座：支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴(yán)重造成局部受壓等現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整。調(diào)整的方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、蓋梁頂面全部密貼，同時(shí)使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。
⑦檢查驗(yàn)收。
(3)注意事項(xiàng)：
①梁板安裝前對(duì)每塊梁板的預(yù)拱度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按預(yù)拱度值相等或接近進(jìn)行編號(hào)，制訂安裝計(jì)劃。
②每孔梁板的吊裝順序嚴(yán)格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)的順序，以免相互干擾。
③吊裝作業(yè)前要從吊機(jī)的構(gòu)造、使用說明書中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。如地基承載力不能滿足吊機(jī)全部荷載的要求時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)地基措施。
④在吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照吊裝安全365JT技術(shù)等作業(yè)規(guī)范進(jìn)行，并特別注意防止因下列原因造成事故：
◆起重臂過度旋轉(zhuǎn)使起重臂彎曲折斷。
◆支腿安裝處地基下沉使吊機(jī)傾倒。
◆吊鉤、鋼絲繩破斷。
◆吊機(jī)操作錯(cuò)誤發(fā)生事故。
⑤橋面鋪裝及鉸縫
主梁架設(shè)完畢后，用鋼刷刷去鉸縫和空心板梁表面浮皮并用壓力水清洗干凈，放置鉸縫鋼筋，現(xiàn)澆鉸縫砼。橋面鋪裝混凝土施工前將板頂拉毛，以增強(qiáng)橋面鋪裝混凝土和空心板梁的聯(lián)結(jié)，混凝土灌注完畢采用薄膜覆蓋法養(yǎng)生，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能通車。
5.3.4.7后張法箱梁預(yù)制
5.3.4.10橋面工程
(1)護(hù)欄施工
護(hù)欄施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求將板梁上的預(yù)埋鋼筋與護(hù)攔座鋼筋連接好，綁扎鋼筋骨架，固定護(hù)攔預(yù)埋件，安設(shè)泄水管，支立模板，澆注護(hù)攔座混凝土，待護(hù)攔座混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，安裝護(hù)攔鋼管。
護(hù)欄鋼管安裝確保光滑、圓順、牢固，無褶皺、突變、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象，然后按規(guī)定涂刷防銹漆兩遍，罩面漆一遍。
(2)橋面鋪裝
在本合同中需要施工砼橋面。其施工工藝如下：
①整理空心板梁上的預(yù)留鋼筋，置入鉸縫連接鋼筋，并將其與整理過的板梁預(yù)留筋綁扎連接。
②在施工前需將預(yù)制板頂面拉毛，再清掃并用水沖洗過的橋面，上鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)。
③澆注橋面砼，砼鋪設(shè)，在全橋面寬上進(jìn)行。
④攤鋪砼厚度略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，先用平板振搗器振搗密實(shí)，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鮮砼填補(bǔ)，鏝刀成形。
⑤動(dòng)力鏝抹過后，接著用手工鏝抹平，以消除不規(guī)整，對(duì)于棱角、孔周圍，手工抹平。
⑥每段砼橋面澆注修整完工后半小時(shí)內(nèi)，用監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法對(duì)砼表面進(jìn)行防護(hù)，以防暴曬或刮風(fēng)使水分散失過快，造成裂紋。
⑦需要特別注意的是：在進(jìn)行橋面鋪裝時(shí)，按圖紙所示位置及尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，并預(yù)埋伸縮裝置的預(yù)埋件。
(3)伸縮縫施工
本標(biāo)段使用D60型、D80型和D160型伸縮縫，伸縮縫應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行。
①伸縮縫裝置應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)岢龅男吞?hào)、長(zhǎng)度、密封橡膠件的類別以及安裝時(shí)的寬度等要求進(jìn)行購(gòu)置和裝配。
②伸縮縫裝置應(yīng)預(yù)先在工廠組裝好，由專門的設(shè)備包裝后運(yùn)送到工地。應(yīng)及時(shí)與廠家協(xié)調(diào)，以確保裝配好的伸縮裝置在出廠前，生產(chǎn)廠家能按照?qǐng)D紙要求的安裝尺寸，用夾具固定，以保持圖紙需要的寬度，并應(yīng)分別標(biāo)出質(zhì)量、吊點(diǎn)位置。伸縮裝置運(yùn)到工地存放時(shí)，其庫(kù)面應(yīng)墊離地面至少30mm，并不得露天存放，應(yīng)確保其不受損害。
③在澆注橋面板或橋臺(tái)混凝土?xí)r，應(yīng)按照?qǐng)D紙或生產(chǎn)廠家提供的安裝圖，預(yù)留安裝伸縮裝置的凹槽，并按圖紙要求預(yù)埋鋼筋，且鋼筋頭伸進(jìn)凹槽內(nèi)。
④伸縮裝置的安裝，可請(qǐng)廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)或委托廠家直接安裝。安裝前，應(yīng)對(duì)上部構(gòu)造端部間的空隙寬度和預(yù)埋鋼筋的位置進(jìn)行檢查，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈；根據(jù)廠家提供的安裝溫度范圍，檢查實(shí)際溫度與安裝溫度是否相符。如有出入，則應(yīng)調(diào)整伸縮裝置的安裝寬度。
⑤在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高，用起重機(jī)將伸縮裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮裝置準(zhǔn)確就位。如伸縮裝置坐落在坡面上，需做適應(yīng)縱橫坡的調(diào)整。此后，將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮裝置固定。禁止在伸縮裝置邊梁上施焊，以免造成邊梁局部變形。伸縮裝置固定后即可松開夾具，使伸縮裝置參與工作。
⑥安裝伸縮裝置的最終一道工序是在槽口上立模板澆筑混凝土。模板應(yīng)嚴(yán)密無縫，防止混凝土進(jìn)入控制箱內(nèi)，同時(shí)，也不允許將混凝土濺灑到密封橡膠件上，如果發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)立即予以清除。在邊梁、控制箱及錨固板周圍的混凝土務(wù)必要振搗密實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。混凝土澆注前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)安裝好的伸縮裝置進(jìn)行檢查認(rèn)可。
⑦當(dāng)伸縮裝置在橋面鋪裝施工中對(duì)伸縮裝置應(yīng)加蓋臨時(shí)保護(hù)措施，避免撞擊及直接承受車輛荷載。橋面鋪裝完成后，在橋面上不應(yīng)出現(xiàn)縫隙，且橋面與伸縮裝置齊平。
5.3.4.11錐體及防護(hù)施工：
(1)工藝流程：
審核設(shè)計(jì)圖紙及資料→施工放線→備料→挖基→漿砌基礎(chǔ)→墊層→漿砌片石護(hù)坡→勾縫養(yǎng)護(hù)→竣工驗(yàn)收。
(2)施工方法:
①錐體護(hù)坡放樣采用支距法。
②錐體填土按標(biāo)高及坡度填足壓實(shí)，砌筑片石厚度不夠時(shí)再將土挖去，不允許填土補(bǔ)足，臨時(shí)邊砌石，邊補(bǔ)填土。護(hù)坡拉線時(shí)，坡頂預(yù)先放高約2-4cm，使護(hù)坡能隨同錐體填土沉陷，坡度仍符合規(guī)定。
③護(hù)坡基礎(chǔ)與坡腳的連接面與護(hù)坡坡度垂直，以防坡腳滑走。
④漿砌片石采用擠漿法砌筑，砌石時(shí)拉線要張緊，表面要平順，護(hù)坡片石背后按規(guī)定做砂礫石反濾層，防止錐體土方被水浸蝕變形。
⑤護(hù)坡與路肩或地面的連接必須平順，便于排水，以免砌體背后沖刷或滲透坍塌。
