重視設(shè)備選型與操作　提高瀝青混凝土拌和質(zhì)量
　

　　隨著我國公路建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，對工程TRANBBS施工質(zhì)量提出了更高的要求。施工機(jī)械化是減輕勞動強度，提高工作效率，保證工程質(zhì)量的有利措施，同時也體現(xiàn)了公路建設(shè)的現(xiàn)代化水平。如何做好設(shè)備選型和操作，提高施工質(zhì)量，是廣大工程建設(shè)者應(yīng)該深入研究的課題。
　　拌和、攤鋪、碾壓是路面施工機(jī)械化的三大主要工序，而拌和是提高路面施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，瀝青混凝土拌和設(shè)備是決定工程進(jìn)度和工程質(zhì)量的最重要因素。因此，本文就拌和設(shè)備的選型與操作，結(jié)合自己的經(jīng)驗進(jìn)行簡要闡述。

一、選型

　　由于國內(nèi)礦料的規(guī)格差，宜選用強制間歇式拌和設(shè)備。并應(yīng)滿足以下幾個方面的要求：
1、產(chǎn)量應(yīng)≥200T/H，以便于組織機(jī)械化施工和保證瀝青路面的連續(xù)攤鋪；所拌制瀝青混合料的級配組成應(yīng)符合《公路瀝青路面施工TRANBBS技術(shù)規(guī)范》JTJ032－94中的表D.8的要求；
2、油石比允許誤差控制在±0.3％以內(nèi)；
3、拌和時間不應(yīng)過長，以免瀝青針入度損失過多和瀝青老化；
4、除塵設(shè)備應(yīng)為袋式除塵。因其除塵效果好，粉塵可二次回收利用，且占地面積小；
5、能自動添加礦粉，有礦粉自動計量裝置。

二、調(diào)試

　　拌和設(shè)備的調(diào)試質(zhì)量高低，是生產(chǎn)瀝青混合料是否合格的前提。

1、瀝青加熱系統(tǒng)調(diào)試
　　主要分試壓、注油、點火升溫三步進(jìn)行。應(yīng)注意：開機(jī)點火時，先啟動循環(huán)泵，正常后再點火，停機(jī)時須先停火，循環(huán)泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，油溫降至100℃以下時再停泵。

2、主機(jī)（拌和樓）調(diào)試
（1）冷級配機(jī)的調(diào)試
　　主要調(diào)試調(diào)速電機(jī)的激磁電流和測速電壓；
（2）振動篩頻率的調(diào)整
　　主要調(diào)整偏心的位置度；
（3）骨料提升機(jī)垂直度的調(diào)整；
（4）烘干機(jī)燃料器的調(diào)節(jié)
　　調(diào)節(jié)伺服電機(jī)，即燃料器的風(fēng)油比或風(fēng)煤比；
（5）布袋除塵器的調(diào)試
　　主要是進(jìn)出口溫度、布袋清洗循環(huán)時間及風(fēng)門；
（6）骨料秤、粉料秤、瀝青秤的調(diào)試
　　必須精心調(diào)試；
（7）稱量/攪拌時間及小車上下行程、卸料時的間的調(diào)節(jié)和設(shè)定。

3、主機(jī)電子秤的調(diào)試
（1）數(shù)顯標(biāo)定
　　砝碼若干，依次置于瀝青秤斗上，看顯示質(zhì)量與所置砝碼質(zhì)量是否一致；
（2）瀝青秤秤底的調(diào)試
　　先將水加入瀝青秤量斗，使水面超過吸油管口，然后打開稱量斗底部的開關(guān)，放掉多余的水，邊放邊看顯示窗，當(dāng)顯示為0001時，立即關(guān)閉開關(guān)，最后通過調(diào)零鈕使之顯示為0000即可。注意：此時應(yīng)剛好淹沒吸油管口徑，否則應(yīng)重新調(diào)整。

三、拌和參數(shù)的確定

1．振動篩的選定
　　根據(jù)所生產(chǎn)的混凝土，選定合適的振動篩，國產(chǎn)的振動篩以上海產(chǎn)的使用壽命最長。表1是《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ032－94）提供的拌和機(jī)進(jìn)行二次篩分用的振動篩篩孔與級配曲線用標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔之間的關(guān)系，可供選定篩孔時參考。

熱料篩分可用振動篩篩孔的等效孔徑（MM）　　　　 表1

標(biāo)準(zhǔn)篩孔 2.36 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5 37.5 53 
振動篩篩孔 2.5 6 11 15 19 22 30 35 41 60 

2、冷料倉流量的確定
　　找出流量與集料規(guī)格（品種）、出料口開啟程度、小皮帶轉(zhuǎn)速（振動馬達(dá)轉(zhuǎn)速或電磁線包振蕩頻率）等之間的關(guān)系，以求得裝有某種規(guī)格集料的冷料倉出料口應(yīng)張開的大小以及小皮帶應(yīng)具備的轉(zhuǎn)速（振動馬達(dá)轉(zhuǎn)速或電磁線包振動頻率）。此過程可按如下方法進(jìn)行：每次只開一個冷料倉，通過計量一定時間內(nèi)的流量，再與目標(biāo)配比對照，進(jìn)行綜合調(diào)整。

3、各熱料倉供料比例的確定
　　對于間歇式拌和機(jī)，冷料倉經(jīng)烘干筒加熱后，提升到拌和樓內(nèi)進(jìn)行篩分分檔，每檔分別進(jìn)入各自的熱料倉。但由于拌和樓內(nèi)的篩子長度有限，更兼有傾角影響，集料不能充分篩分，流進(jìn)各熱料倉的集料不是按照各篩號準(zhǔn)確分級。因此還從各熱料倉中取樣進(jìn)行篩分試驗（即二次篩分），根據(jù)篩分結(jié)果再進(jìn)行礦料配比計算，決定各熱料倉的供料比例。
　　測試步驟如下：
（1）按冷料倉確定的小皮帶轉(zhuǎn)速（振動馬達(dá)轉(zhuǎn)速或電磁線包振蕩頻率）啟動冷料倉上料；
（2）啟動大型水平皮帶運輸機(jī)運料；
（3）啟動烘干筒工作；
（4）啟動抖和樓內(nèi)各篩工作，至各熱料倉內(nèi)有足夠料為止；
（5）逐次打開各熱料倉，冷卻后進(jìn)行篩分試驗；
（6）根據(jù)各熱料倉中集料及礦粉的篩分結(jié)果，對照標(biāo)準(zhǔn)級配，用圖法或其他方法計算各熱料倉的供料比例，進(jìn)而計算礦料的全盛級配，并與標(biāo)準(zhǔn)級配對比。合成級配曲線應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)級配中值曲線相吻合，如出入較大，則須調(diào)整各熱料倉供料比，重新計算合成給配，直至兩曲線吻合為止；
（7）按調(diào)整好的熱料比及礦粉所占比例進(jìn)行干拌（不加瀝青），在拌和機(jī)出料口取樣進(jìn)行篩分試驗，計算通過率，并與標(biāo)準(zhǔn)級配范圍中值比較。如出入較大，還須適當(dāng)調(diào)整熱料倉代料比，直至關(guān)鍵篩孔的通過率與標(biāo)準(zhǔn)級配相應(yīng)篩孔通過率中值的誤差不超過規(guī)定值（0.0075mm篩孔為±2％）為止。這時各熱料倉的供料比即為正式生產(chǎn)時的供料比。
　　關(guān)鍵篩孔指：0.075、2.36、4.75mm、最大公稱粒徑的篩孔以及最大公稱粒徑與4.75mm中間的篩孔。
　　在拌和過程中如發(fā)現(xiàn)某些熱料倉溢料或待料，說明冷料倉的供料比不相匹配，此時要根據(jù)溢料或待料的集料粒徑調(diào)整相應(yīng)冷料倉的流量。

四、加熱溫度與拌和時間的確定

　　經(jīng)反復(fù)調(diào)整冷料倉供料比達(dá)到用料平衡后，即可加瀝青進(jìn)行抖和。根據(jù)拌和后混合料的溫度及其外觀，決定集料和瀝青的加熱溫度以及混合料的拌和時間。
1、初步擬定加熱溫度，根據(jù)瀝青品種和標(biāo)號，取規(guī)范中加熱范圍中值；
2、初步擬定抖和時間，30－50s，試抖時先選50s；
3、拌和瀝青混合料。按初步擬定的加熱溫度及拌和時間，按目標(biāo)配合比的油石比，控制瀝青用量，拌制瀝青混合料；
4、確定集料及瀝青加熱溫度。在出料口接料測溫，若在規(guī)定范圍內(nèi)，且混合料色澤均一，流而不散，則認(rèn)為原制定的加熱溫度可行，此時集料及瀝青的加熱溫度，即可定為正式生產(chǎn)時的加熱溫度；否則需重新調(diào)整；
5、確定拌和時間。最佳拌和時間是使拌和混合料色澤均一，每個集料顆粒都被瀝青膜均勻裹覆，大小顆粒分布均勻所需的最短時間（s）。

五、拌和質(zhì)量檢測

1、直觀檢測
　　控制室對拌和料經(jīng)常進(jìn)行目測檢查，有可能會發(fā)現(xiàn)某些嚴(yán)重問題：
　　開始拌和前，應(yīng)認(rèn)真檢查瀝青罐的瀝青加熱溫度不能過低或過高；拌和過程中，料車裝載的混合料冒青煙表示正常、冒白煙表明溫度偏高但未超標(biāo)、冒黃煙往往表明混合料過熱；若溫度過低，瀝青裹覆不勻，裝車比較困難；若在料車內(nèi)能夠堆積很高，則說明混合料欠火，或瀝青含量過低；在料車內(nèi)容易坍平，則可能因為瀝青過量或礦料溫度過高。
2、儀器檢測
　　拌和場用測溫儀檢測出廠溫度；試驗室取混合料進(jìn)行抽提和馬歇爾試驗。